Получение медного купороса продуванием воздуха

Из всех способов получения медного купороса эта технология производства продувкой воздуха вполне подойдет для коммерческого использования. Она не требует особого оборудования и знаний, но время на производство синего камня пойдет больше, чем при других методах.Из плюсов данного способа производства можно отметить возможность автоматизации, минимальная аварийность, низкие затраты на оборудование, работа без остановки процесса, прямое растворение меди в серной кислоте, возможность настроить производство в любом месте и другие. из минусов - довольно долго идет процесс получения CuSO4, но это заметно, только на начальном этапе. Устройство оборудования и визуальное понимание заинтересованным людям обеспечивает схематический рисунок, который точно воспроизводит принцип действия промышленного барботера (устройства для продувки воздуха).
Для работы потребуется в обязательном порядке емкость из нержавеющей стали стойкая к серной кислоте и нагреву, компрессор - мощность подбирайте сами, соединительные трубки и шланги и источник тепла. Сырье - металлическая медь, проволока, стружка и другие изделия из этого красного металла. В емкость 2, которую называют барботер заливают 10% раствор (H2SO4), и засыпают медным хламом и закрывают крышкой 1. Через штуцер 4 начинают продувать воздух, который по трубке 5 опускается до дна устройства и при выходе пузырьки воздуха 7 проходят через слой меди 6 окисляя ее. Все это делается при нагреве 60-80 градусов и при этом металлическая медь периодически окисляясь и вступая в реакцию с серной кислотой понемногу растворяется в ней и превращается жидкость синего цвета 5 - раствор медного купороса. Это весь принцип получения раствора сульфата меди. Только учтите, что все части должны быть стойкими к серной кислоте и ее солям.
Понятно, что это все абсолютно теоретическое описание производства, которое на практике обрастает тонкостями и особенностями, но принцип получения сульфата меди описан более чем понятно для человека понимающего о чем идет речь вообще.
После насыщения жидкости медным купорос его сливают, добавляют новую партию электролита, если нужно досыпают еще меди и продолжают процесс производства. Из полученного раствора методом кристаллизации выделяют сухой купорос синего цвета, размалывают его, сушат и отправляют потребителю. Рассказывать в этой статье как довести продукт до конечной стадии я не буду. Кому интересно - пишите комментарии.