Применение железного купороса для воронения стали

Воронение стали или по другому чернения - химический процесс получения стойкой защитной пленки из разных окислов железа на поверхности стали. Процедура воронения может выполняться в растворах кислотной и щелочных средах. При таком чернении железный купорос обязательно входит в рабочий состав кислотных растворов.


Воронение стали или по другому чернения - химический процесс получения стойкой защитной пленки из разных окислов железа на поверхности стали. Процедура воронения может выполняться в растворах кислотной и щелочных средах. При таком чернении железный купорос обязательно входит в рабочий состав кислотных растворов.

Сейчас рассмотрим воронение железа в первом растворе №1. При этом способе получаем голубой цвет оксидной пленки - голубой. В в рабочую группу входят следующие компоненты: вода 120 весовых частей; этиловый (питьевой) спирт 120 частей, соляная (хлороводородная )кислота 30 весов; азотно-кислая (очень ядовитое соединение) ртуть 30 частей; железный купорос 30 кг. Для воронения температура раствора должна быть не ниже 20 градусов и при этом время обработки железа должна составлять 20 минут. Такую химическую обработку производят, после обезжиривания полным погружением детали в раствор. После получения чернения по такому рецепту идет обязательная промывка.

Раствор №2. При выборе этого рецепта цвет оксидной пленки получается - темно-красный. В состав предложенного раствора входят химические компоненты: вода 100 весовых частей; этиловый (питьевой) спирт 3 кг; железный купорос (сульфат железа )3 весовых части, нитрат меди 1,2 в.ч. Температура обработки 20-25 °С. В раствор деталь полностью не погружают, а очень мягкой кистью наносят его на поверхность металла и обрабатывают всю поверхность, после чего дают детали высохнуть. Так делают несколько раз подряд, пока деталь не приобретет специфический красный цвет. При работе могут появятся пятна ржавчины, их медленными движениями снимают влажной кисточкой или салфеткой и снова наносят раствор.
Детали окрашенные составами №1 и №2 подвергают дальнейшей обработке после операции оксидирования одним из таких способов:
Способ №1. Около получаса моют в проточной воде, а потом кипятят в мыльном растворе 5 мин) (2-3 кг хозяйственного мыла на 100 кг воды).
Способ №2. Промывание детали в горячей воде с последующим кратковременным (до 2-х минут) погружением в раствор хромпика (натрия бихромата) (10-12 хромпика на 100 кг воды) при 60-70 °С.
После этих процедур детали высушивают на воздухе, тщательно смазывают оружейным маслом, насухо вытирают.